根據(jù)不同的操作方法，不銹鋼鋼錠酸洗鈍化處理主要包括浸漬法，糊化法，刷涂法，噴涂法，循環(huán)法和電化學(xué)法六種方法。 其中，浸漬法，糊化法和噴霧法為：比較。 適用于不銹鋼鋼錠船和設(shè)備的酸洗和鈍化。

      1.浸漬方法：不銹鋼鋼錠，彎頭，小零件等最適合該方法，加工效果最佳。 由于加工后的零件可以完全浸入酸洗鈍化溶液中，因此表面反應(yīng)完成，鈍化膜致密均勻。該方法適用于連續(xù)間歇操作，但是隨著溶液反應(yīng)濃度的降低，有必要連續(xù)補(bǔ)充新液體。 缺點(diǎn)是，由于酸槽的形狀和容量的限制，它不適用于太長(zhǎng)和太寬的大容量設(shè)備和管道。 長(zhǎng)期使用會(huì)減少溶液揮發(fā)和其他原因的影響。 需要特殊場(chǎng)所，酸池和加熱設(shè)備。

        2.糊化方法：不銹鋼鋼錠酸洗鈍化糊已在中國廣泛使用，并且有一系列產(chǎn)品。 主要成分是硝酸，緩蝕劑，增粘劑等。CB / T3595-94有特定的檢驗(yàn)規(guī)則，手動(dòng)操作，適用于現(xiàn)場(chǎng)施工，不銹鋼鋼錠船舶焊接處理，焊接變色，頂板 ，死角，自動(dòng)扶梯的后部以及水箱中較大的區(qū)域。 適合鈍化。 粘貼方法的優(yōu)點(diǎn)是它不需要特殊的設(shè)備和場(chǎng)所，不需要加熱設(shè)備，并且該場(chǎng)所操作靈活。 酸洗和鈍化立即完成，具有很強(qiáng)的獨(dú)立性。 鈍化膏的保質(zhì)期很長(zhǎng)，每個(gè)應(yīng)用程序都使用新的鈍化膏。 通常，反應(yīng)在表面層的鈍化完成之后停止，不容易被過度腐蝕，并且不受隨后的洗滌時(shí)間的限制。 諸如焊縫之類的弱點(diǎn)也會(huì)增強(qiáng)鈍化。 缺點(diǎn)是工人的工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，不銹鋼管內(nèi)壁的處理效果略差，需要與其他方法結(jié)合使用。

       3.噴涂方法：適用于具有固定位置和封閉環(huán)境的單個(gè)產(chǎn)品，或用于酸洗和鈍化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備，例如板生產(chǎn)線上的酸洗。 對(duì)于不銹鋼鋼錠船，可用于在罐壁中進(jìn)行酸洗。 此方法有很多限制，例如：

  1.必須完全清除儲(chǔ)罐中的腳手架，必須清潔機(jī)艙和管道，并且管道中不得有任何殘留物或雜質(zhì)。

  2.整船的所有深井泵，閥門，艙室清洗機(jī)和其他液體貨物系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和保留。

  3.如果酸洗液在機(jī)艙內(nèi)停留的時(shí)間過長(zhǎng)，反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致不銹鋼過度腐蝕，因此必須進(jìn)行連續(xù)操作。 船廠必須高度合作，并準(zhǔn)備準(zhǔn)備大量清潔水。 如果發(fā)生停電，停水和停工，將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。